精密机械零件加工厂的精益生产，最早就是面向多品种小批量的个性化机械零件加工需求而设计的，一般都具有“准时化”与“智能自动化”的特征。在很长一段时期内，能否从事精益化的精密机械加工，成为精密机械零件加工厂的实力象征之一。

至今为止，精密机械零件加工厂的精益生产已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益管理理念和方法，带动了机械零件加工产业的转型，获得质量、效率和反应速度的快速提升，她所追求的“创造价值消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置，已经从五金零件加工制造业波及到服务业。

遗憾的是，精益在中国的很多机械零件加工企业中并未得到有效实施，大多因为急功近利以及缺乏导入经验方法等，看不到效果就中途放弃了。在机械零件加工行业，平均库存周转时间为51天，而美国则为8天；在纺织服装行业，中国企业的平均库存周转时间为120天。也就是说，即使利润率相同的情况，投资回报率也会低。

智能机械零件加工制造不可能建立在这种低效的生产模式之上，精益是必须要走的第一步，而且是投资回报最高的一条路径。因为几乎不需要精密机械零件加工厂做出额外的投资，只是在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报。机械零件加工的精益化的成功实施并不难，关键在于广大精密机械零件加工厂的决心与管理层观念的转变。