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机械加工的难言之隐——核心部件

返回列表 来源: 发布日期: 2018.11.29

缺乏自主核心部件,是我国精密机械加工产业痛点。减速器、伺服电机,控制器作为高端精密机械三大零部件,占CNC加工成本的70%。核心部件依赖进口,CNC加工成本高,国内高端精密机械加工在竞争中就有先天性不足。我们的精密机械加工厂家没有价格优势,市场竞争中难以抗衡外资品牌。

机械加工

CNC加工的核心部件而言,与国外差距最小的是控制器。其地位和门槛相对低,大型的精密机械加工厂家,都能够自主研发。伺服电机与减速器,两者占CNC加工成本的25%35%,国内精密机械加工厂家的精密度不够,难以支撑现代机械加工的需求。

在减速器方面,只有美国、德国、日本等国家掌握了精密减速器技术其中全球75%的市场被外国精密机械加工厂家占领。近年来,国产减速器也在奋起直追2017年我们减速器需求约30万台,国产减速器约占市场20%。减速器在工业机器人上面应用很普遍,一台工业机器人需要4-6个减速器。国内用户从国外精密机械加工厂家采购,需要支付国内3倍左右的价格。

机械加工

伺服电机是智能精密机械的执行单元,影响智能精密机械工作性能的主要因素。外国精密机械加工厂家占据了我国伺服市场80%的份额。其中,日本的产品市场占比高达60%。美国德国等欧美品牌,占据我国市场的20%。近年来,台湾精密机械加工厂家在大陆市场占比也提升到10%。国内这类精密机械加工厂家不下20家,其市场占有率为10%。

相比国外机械加工产品,我国伺服电机产品还不能能满足智能精密机械的需求。一方面,国内精密机械加工厂家CNC加工的外观不够精密智能精密机械受空间限制,对伺服电机的外观尺寸要求高;另一方面,机械加工需要的高精度编码器几乎依赖进口。国内精密机械加工厂家产品信号接收插件的可靠性稳定性不佳。

机械加工

我国机械加工产业的发展,亟需解决CNC加工核心零部件与元器件的问题。深圳华超辉精密机械有限公司指出,零部件实现国产化,高端化必须依靠广大精密机械加工厂家的自主研发,核心技术不能求之于人。国产智能精密机械加工有成本优势只有加大技术创新,才能提高 CNC加工市场竞争

 

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