对于机械零件加工厂来说，在精密零件加工过程中，最担心的问题，莫过于加工中心出现撞机。如果 机械加工厂发生撞机事件，加工效率肯定会受到影响，加工工件也应该会报废，更有可能带来人身伤害。因此，搞清楚撞机发生的原因就很有必要。

1、最常见的撞机原因，就是刀补输入差错。

我们知道，机械加工厂的精密零件加工离不开刀具。在CNC加工中心，刀具如何在工件上操作切削，是需要通过程序来控制。如果在电脑编程上，有输入的差错，很容易就出现撞机。这些输入差错有很多方面，比如工件坐标G54等输入差错、坐标偏补60里输入差错、半径G41赔偿D输入差错或调用差错、长度G43赔偿H输入差错或调用差错等等。

2、还有一类撞机原因，就是差错操纵。

如果在精密零件加工中，注意力不集中，就很容易发生开错程序、弄错加工坐标、开机没回原点、装错刀、手轮或手动目标失误等，直接会导致撞机发生。

3、独特的加工程序，也会导致撞机发生。

比如在加工中需要换一次刀，可能出现补刀差错而撞机；精密零件加工程序在开始的时候就在斜线下刀，也可能导致撞机；在机械参考点下刀后，再回到加工下刀点，也可以导致冲撞压板或螺杆。

小编今天就结合机械零件加工厂的实际，为大家介绍到这里，希望在精密零件加工的工作中多多注意。