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正确认识精密零件加工的智能化

返回列表 来源: 发布日期: 2019.01.05

近几年来,由于机械零件加工智能制造“大热”,一些精密机械零件加工厂盲目跟风,导致有些精密零件加工企业为了“智能制造”而智能制造的现象,既没有提高机械零件加工的效率,也没有提高工厂的受益。广大精密机械零件加工企业应首先明确,精密零件加工智能化要达到的目标——提质、提效、降成本、降能耗。要结合自身精密机械零件加工厂的实际情况,针对于不同的目标,采用不同的智能制造技术和手段,才是明智之举。

精密零件加工

许多大型机械零件加工企业提出“机器换人”、“无人工厂”的口号,看得一些小工厂蠢蠢欲动。机器可代替流水线上操作人员的劳动,实现高效、高质量精准制造,但不能盲目采用“机器换人”。这是为什么呢?因为除了要考虑机器与人工之间的置换成本,还需综合考虑加工场地、信息化接口、维护成本等方面。而且在2.0、3.0、4.0升级的长时间内,机器或“机器人”仅仅是一种自动化或智能化设备,其很难独立满足日益复杂的精密零件加工的生产要求。

精密零件加工离不开人,所以“人”也是智能制造的重要资源。哪怕在将来,在应对精密零件加工定制化生产,或者复杂多变生产环境方面,仍处于智能化的中心地位。特别对于现阶段精密机械零件加工厂的智能化路径,“2.0补课、3.0普及、4.0示范”,人、信息系统、物理系统的协同显得尤为重要,智能制造仍需要人工智力参与政策解读、工匠传承、法规约束、知识积累、文化发扬和统筹组织等,以实现有序生产并产生效益,这些都是现阶段的机器无法替代的。

精密机械

广大精密机械零件加工厂必须认识到,自动化和软件是实现机械零件加工智能制造的必要条件但不是充分条件。智能制造强调自动化系统和工业软件的集成与纵横协同,并体现先进的工艺技术和管理理念。除此之外,精密机械零件加工厂更需要先进的操作系统、控制手段、网络技术等,进行长时间的加工数据收集积累,并不断迭代优化数据分析,以实现精密零件加工生产过程快速有效的运行,才能支撑先进的机械零件加工制造方式实现自适应,进而应对复杂的生产环境。

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