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CNC零件加工数控系统的发展

返回列表 来源: 发布日期: 2019.07.08

未来数控机床的类型将更加多样化,精密机械零件加工厂多工序集中加工的数控机床品种越来越多,激光加工等技术将应用在切削加工机床上,从而扩大多工序集中的工艺范围;数控机床的自动化程度更加提高,并具有多种监控功能,从而形成一个柔性制造单元,更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。

CNC零件加工

具体来讲,当今CNC零件加工数控机床的发展方向如下:

1)更高的精度控制

2)更简单的编程操作

3)实时的加工状态三维跟踪

4)开放性的二次开发

5)更多的功能集成

6)良好的人机对话系统

7)以及完善的工厂联机管理

按照非标零件加工的发展潮流来看,日本的马扎克公司走在了前面,而更高昂的系统比如美国哈斯公司,也有这种竞争力。

比如,西门子828D系统具有良好的交互式编程界面,而不需要操作人员熟记各种编程代码,操作人员只需要在程序界面选择相应的被加工图形,CRT显示区的左側就会出现相应图形,右侧则是留给操作人员填写的诸如点位坐标、铣削方式等一系列信息,然后它将自动生成加工程序。在加工时,CRT显示区还会有精确的刀具跟踪显示画面,这是真实的按照比例显示的实时加工模拟。

对于追赶现代科技的一个改变,这个系统也可以实现网络控制,但只能是复杂的短信息,还没有做到马扎克公司的全网络覆盖。相对于主流的西门子840D,马扎克公司的横排图标有变化。如果认为有了这种系统,就不用学习现在流行的通用代码,静待它被推广使用的想法,这就错了,因为各种原因,如价格、技术保密、政策限制等,这种先进的系统想要在精密机械零件加工厂普及还有待时日。从一方面讲,无论系统如何变化,非标零件加工程序的原理是不会变的,所以应扎实地学好基本功。

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