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带您了解机械零件加工中的螺杆

返回列表 来源: 发布日期: 2019.01.05

机械零件加工过程中,螺杆是很常见的工件,CNC加工设备中螺杆可以说是无处不在。经常也有客户,找精密机械零件加工厂合作,需要通过机械零件加工的方法加工他们所需要的定制螺杆。这里将为您介绍精密机械零件加工中螺杆的基本知识。

1、挤出机螺杆的分段

机械零件加工的工件在挤出机螺杆中的运动是分为三段进行的,而螺杆的设计也分段进行。由于各段是连续通道,所以只要能满足机械零件加工的要求,并不是非把螺杆分成三段不可。有些精密机械零件加工厂的螺杆只有两段,有的还不分段。例如加工结晶性好的材料,只有加料段和均化段。有些全部采用压缩段,而不必分成加料段和均化段。加料段长度,可以从 0开始占螺杆全长的75%。压缩段长度通常占螺杆全长的50%。均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料,在这一段不宜停留过长,可以不要均化段。

2、螺杆压缩比

机械零件加工原料的不同,要求的压缩比也不一样。螺杆压缩比的选择,可以用以下几种方法得到:

(1) 螺距变化(等深不等距)。这种结构的压缩比较大时,不影响螺杆强度,但是接近螺杆端部时,螺旋角太小,机械零件加工时使料流不能畅通,容易产生窝料。

(2) 螺槽深度变化(等距不等深)。加工制造容易,物料与机筒接触面积大,传热效果好。但是强度削弱大,在使用长螺杆和大压缩比时特别要注意。

(3) 螺距和螺槽深度都变化(不等距不等深)。这种螺杆可以获得最大的优点和最小的缺点。实际生产中主要从机械零件加工角度考虑,等距不等深螺杆应用最多。

3、螺杆的长径比

螺杆长径比,就是螺杆有效长与直径的比值。早期的拚出机螺杆的长径比较小,只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展,挤出机螺杆的长径比逐渐增大,目前常用的为15、20、25,最大可达43。

增加长径比有如下好处:

1)螺杆加压充分,制品的物理机械性能均可提高。

(2)物料塑化好,制品外观质量较好。

3)挤出量提高20-40%。同时,长径比大的螺杆特性曲线斜率小,较平坦,挤出量稳定。

4)有利于粉料成型。但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此,长径比不能无限制增大。

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