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黄铜在机械零件加工中的焊接工艺

返回列表 来源: 发布日期: 2018.12.28

比较高端的机械零件加工经常需要用到黄铜作为原料。作为一种具有优良的加工性能的铜合金 黄铜还具有耐蚀性强、冷热加工性能与铸造性能优异的特点。 电子电器行业、化工行业、机械行业等诸多领域的精密零件加工,黄铜原材料得到了广泛应用 在机械零件加工 过程中 经常遇到黄铜的焊接工艺 。黄铜焊接的方法一般有 4种: 气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。

机械零件加工

1、黄铜的气焊:由于气焊火焰比电焊温度低,黄铜中锌的蒸发比电焊少,所以气焊是 黄铜焊接最常用的方法。焊丝焊丝中含有硅、锡、铁等元素,能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损,型号一般有:丝221、丝222和丝224等。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体助剂两类,气体由硼酸甲酯及甲醇组成;如气剂301。

2、黄铜的手工电弧焊:焊前焊件表面应仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70,为改善焊缝成形,焊件要预热150-250℃。黄铜电弧焊时,应采用直流电源正接法,焊条接负极。操作时应当用短弧焊接,不作横向和前后摆动,需要直线移动,焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件,焊后必须退火,以消除焊接应力。

3、黄铜的手工氩弧焊:焊接可以用直流正接,也可以用交流。用交流焊接时,锌的蒸发比直流正接时轻。手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝:丝221、丝222和丝224, 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。焊接速度应尽可能快。通常焊前不用预热,只有板厚相差比较大时才预热。焊件在焊后应加热300-400℃进行退火处理,消除焊接应力,以防止焊件在使用过程中裂缝。

4、黄铜碳弧焊:焊接可以采用气剂301等作助剂。焊接应短弧操作,以减少锌的蒸发和烧损。根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝,也可用自制的黄铜焊丝施焊。直流TIG焊工艺方法广泛应用于铜及铜合金的焊接,焊风成型好,内外质量优良,在氩气的保护下,熔池纯净,气孔少,热裂影响小,操作易掌握。

精密零件加工

近年来,精密机械零件加工厂广泛采用MIG方法焊接铜及铜合金的施工越来越多,尤其对于厚度≥3mm的铝青铜、硅青铜和白铜最好选用MIG焊方法。 为了安全起见,一定要按照操作工艺流程,做好黄铜焊接,才能确保黄铜用材的机械零件加工的质量。

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