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精密零件加工定制的尺寸误差有哪些原因?

返回列表 来源: 发布日期: 2020.03.05

误差是加工中不可避免的因素,精密零件加工也肯定会存在误差。深圳精密零件加工在全国来说很有知名度,其中有个原因就是误差都控制在合理范围。今天小编就结合深圳精密零件加工的经验,来分析加工工件的误差产生原因,并提供解决办法。

1、加工后的尺寸误差较大

一般的情况,加工后的工件尺寸误差很小,在合理的范围,都是合格的。如果加工后的工件尺寸误差很大,那检查也无法通过,基本要返工,也就是说只能报废了。

精密零件加工

深圳精密零件加工专家指出,尺寸误差很大,很可能是丝母或丝杠与车床连接处出现了松动。在走空刀的时候,没有阻力,溜板运行正常,但切削的时候,吃刀阻力增大,丝母或丝杠与车床连接没有固定,加工尺寸就出现漂移。这样的故障,把连接处紧固下就可以消除了。

深圳精密零件加工专家也提到,电动刀架也可以造成很大的尺寸误差。在精密零件加工中,换刀后没有自动锁紧刀架,走刀时就可能偏离加工点。这时,应该调整刀架的锁紧装置。

2、加工件局部尺寸误差大

根据深圳精密零件加工的经验,局部误差主要来自丝杠与丝母间的间隙增大造成。丝母与丝杠的间隙随着运行时间的增加,慢慢就会增大。在精密零件加工程序设计时,这个间隙值已经在程序里进行了补偿,但是随着磨损的增加,这个增加值无法补偿,以致工件局部尺寸超差。

这样的情况,就需要修理或更换丝杠了。

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